Crogioli per fonderie di metalli non ferrosi

I crogioli per fonderia sono speciali contenitori refrattari progettati per la fusione, il mantenimento e il trasferimento di metalli non ferrosi come alluminio,zinco, rame, ottone, bronzo e leghe leggere. Rappresentano un elemento cruciale nel processo fusorio, poiché devono garantire resistenza a condizioni operative estremamente gravose e contribuire alla qualità del metallo fuso.

Il crogiolo è utilizzato per:

• Fondere il metallo portandolo alla temperatura desiderata
• Mantenere il bagno fuso in condizioni stabili
• Contenere e proteggere il metallo da contaminazioni esterne
• Facilitare il trasferimento verso le fasi successive, come la colata

Una scelta corretta del crogiolo consente di migliorare l’efficienza energetica e ridurre le perdite di materiale. I crogioli si distinguono principalmente in base al materiale costruttivo e al tipo di applicazione.

Crogioli in grafite e carburo di silicio (SiC)

Sono tra i più utilizzati nelle fonderie di metalli non ferrosi.

• Ottima conducibilità termica, per una fusione rapida ed efficiente
• Resistenza agli shock termici, ideale per cicli frequenti
• Elevata resistenza alla corrosione chimica
• Adatti a forni a gas, elettrici e ad induzione

Crogioli in grafite pura

Utilizzati in applicazioni specifiche, soprattutto con metalli ad alta purezza (metalli preziosi)

• Elevata inerzia chimica
• Buona resistenza termica
• Maggiore delicatezza rispetto ai compositi in SiC

Crogioli metallici

Utilizzati  soprattutto in applicazioni specifiche come per esempio i forni per lo zinco e sue leghe (Zama) o magnesio e sue leghe. Non sono utilizzabili  l'alluminio e sue leghe e rame e sue leghe. I crogioli per fonderia devono possedere proprietà tecniche ben definite:

• Resistenza alle alte temperature: fino a oltre 1.000 °C a seconda del metallo
• Resistenza agli shock termici: fondamentale nei cicli di riscaldamento/raffreddamento
• Inerzia chimica: per evitare reazioni con il metallo fuso
• Elevata conducibilità termica: per ottimizzare il consumo energetico
• Durata e resistenza all’usura: per ridurre i costi di sostituzione
• Bassa porosità: per minimizzare l’assorbimento di metallo e contaminazioni