La filtrazione dei metalli liquidi rappresenta una fase cruciale nei processi metallurgici e di fonderia, finalizzata alla rimozione di inclusioni non metalliche (ossidi, scorie, residui refrattari) e al miglioramento della qualità del getto. L’impiego di sistemi filtranti consente infatti di ottenere prodotti con migliori proprietà meccaniche, maggiore uniformità e minori difetti superficiali o interni.

I principali metodi di filtrazione utilizzati per metalli liquidi sono a mezzo filtri ceramici e alle reti in fibra di vetro.

Filtri ceramici

I filtri ceramici sono tra i sistemi più diffusi nella filtrazione dei metalli liquidi, soprattutto per leghe di alluminio, leghe di rame e ghisa.

Tipologie principali

• Filtri in schiuma ceramica (ceramic foam filters): caratterizzati da una struttura porosa tridimensionale, con celle interconnesse (tipicamente 10–50 PPI, pori per pollice).

Meccanismo di filtrazione

La rimozione delle inclusioni avviene tramite:

• Filtrazione meccanica (blocco delle particelle nei pori)
• Adsorbimento superficiale
• Effetti di inerzia e turbolenza ridotta

Vantaggi

• Elevata efficienza di rimozione delle inclusioni fini
• Stabilità termica e resistenza chimica
• Riduzione della turbolenza nel flusso del metallo
• Miglioramento della qualità metallurgica

Reti filtranti in fibra di vetro

Le reti filtranti in fibra di vetro sono una soluzione più semplice ed economica, utilizzata principalmente nella filtrazione primaria.

Caratteristiche

• Realizzate in tessuto di fibra di vetro resistente alle alte temperature
• Maglie con dimensioni variabili (tipicamente 0,5–2 mm)
• Disponibili in forma di dischi o fogli

Meccanismo di filtrazione

• Filtrazione superficiale: le inclusioni più grossolane vengono trattenute sulla superficie della rete
• Limitata capacità di cattura delle particelle fini

Vantaggi

• Basso costo
• Facilità di installazione
• Buona resistenza termica
• Riduzione delle inclusioni grossolane