Impianti raggi X per fonderie

Nel settore della pressofusione dell’alluminio, la qualità del prodotto finito è fondamentale per garantire prestazioni meccaniche, sicurezza e affidabilità, soprattutto in ambiti critici come l’automotive e l’aerospaziale. Uno degli strumenti più efficaci per il controllo non distruttivo è l’utilizzo dei raggi X, una tecnologia che consente di ispezionare l’interno dei componenti senza danneggiarli.

Come funziona

Il principio è semplice: i raggi X attraversano il pezzo pressofuso e vengono catturati da un rilevatore, generando un’immagine radiografica. Le discontinuità interne come porosità, cricche, inclusioni o vuoti di gas appaiono come aree più chiare o più scure, a seconda della densità del materiale.

Vantaggi

• Ispezione interna completa: consente di rilevare difetti invisibili all’occhio nudo o non rilevabili con altri metodi.
• Controllo automatizzato: molte fonderie utilizzano sistemi robotizzati con analisi digitale delle immagini per velocizzare il processo.
• Riduzione degli scarti: permette di intervenire tempestivamente sul processo produttivo, migliorando la resa e riducendo i costi.

Applicazioni

I raggi X sono particolarmente utili per componenti complessi come carter motore, scatole cambio, supporti strutturali, dove la presenza di difetti può compromettere la funzionalità o la sicurezza.